電爐知識
鋼的淬火是將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或在一定范圍內發(fā)生馬氏體不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
一。 淬火工件的工藝流程
一般工件：淬火→清洗→回火→噴砂（或噴丸等）表面清理→檢驗。
軸類(lèi)零件及易變形工件：淬火→清洗→回火→校直→去應力處理→噴砂→檢驗。
二。 淬火前的準備
1. 核對工件數量、材質(zhì)及尺寸，并檢查工件有無(wú)裂紋、碰傷、缺邊、銳邊、尖角及銹蝕等影響淬火質(zhì)量的缺陷。
2. 根據圖樣及工藝文件，明確淬火的具體要求，如硬度、局部淬火范圍等。
3. 根據淬火要求，設計選用合適的工夾具，有的工件進(jìn)行適當的綁扎，在易產(chǎn)生裂紋的部位，采取相應的防護措施，如用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔等。
4. 表面不允許氧化、脫碳的工件，應在鹽浴爐或預抽真空保護氣氛爐中加熱，或采取以下防護措施：
a. 涂料防護，推薦選用下列涂料配方：
?、?10％石墨+90％潤滑脂（質(zhì)量分數）。
?、?100gSiO2+5gAl2O3+25gNaSiO3+40gH2O.熱涂層0.05~0.10mm，當加熱溫度小于1050℃時(shí)有防氧化、脫碳作用。
?、?20gSiO2+10Al2O3g+10g長(cháng)石10gCr2O3+10gSiC+8gKSiO3+12~15gH2O0熱涂層0.2~0.30mm，加熱溫度小于1200℃時(shí)有防氧化、脫碳作用。
b. 將工件裝入盛有木炭或已使用過(guò)的鑄鐵屑的鐵箱中，加蓋密封。
5. 大批工件必須作單件或小批量試淬，制訂工藝后方可進(jìn)行批量淬火，并在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常抽檢。
三。 裝爐
1. 允許不同材質(zhì)但具有相同加熱工藝的工件裝入同一爐中加熱。
2. 裝爐工件均應干燥、不得有油污及其他臟物。
3. 截面大小不同的工件裝入同一爐時(shí)，大件應放在爐膛后部，大、小工件分別計算保溫時(shí)間。
4. 裝爐時(shí)必須將工件有規律擺放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子或專(zhuān)用工具堆放，不得將工件直接拋入爐內，以免碰傷工件或損壞爐襯。
5. 細長(cháng)工件必須在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱，以減少變形。
6. 在箱式爐中裝工件加熱時(shí)，一般為單層排列，工件間隙10~30mm。小件允許適當堆放，但保溫時(shí)間應適當增加。
四。 加熱
1. 加熱方式
?。?）碳鋼及合金鋼工件，一般可直接裝入比規定的淬火溫度高20~30℃的爐中加熱。
?。?）高碳高合金鋼及形狀復雜的工件應先預熱。
2. 加熱溫度選擇。
3. 工件加熱時(shí)間的計算：爐中的工件應在規定的加熱溫度范圍內保持適當的時(shí)間，保持必要的組織轉變和擴散。加熱時(shí)間是指從工件裝入爐，通電加熱起至出爐的整個(gè)加熱過(guò)程保持的時(shí)間。加熱時(shí)間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關(guān)。
4. 有效厚度的選擇（同時(shí)適用于退火和正火工藝）（1）圓棒形工件以直徑計算。
?。?）扁平工件以厚度計算（保溫系數選取上限）。
?。?）實(shí)心圓錐體按離大端1/3高度處的直徑計算。
一。 淬火工件的工藝流程
一般工件：淬火→清洗→回火→噴砂（或噴丸等）表面清理→檢驗。
軸類(lèi)零件及易變形工件：淬火→清洗→回火→校直→去應力處理→噴砂→檢驗。
二。 淬火前的準備
1. 核對工件數量、材質(zhì)及尺寸，并檢查工件有無(wú)裂紋、碰傷、缺邊、銳邊、尖角及銹蝕等影響淬火質(zhì)量的缺陷。
2. 根據圖樣及工藝文件，明確淬火的具體要求，如硬度、局部淬火范圍等。
3. 根據淬火要求，設計選用合適的工夾具，有的工件進(jìn)行適當的綁扎，在易產(chǎn)生裂紋的部位，采取相應的防護措施，如用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔等。
4. 表面不允許氧化、脫碳的工件，應在鹽浴爐或預抽真空保護氣氛爐中加熱，或采取以下防護措施：
a. 涂料防護，推薦選用下列涂料配方：
?、?10％石墨+90％潤滑脂（質(zhì)量分數）。
?、?100gSiO2+5gAl2O3+25gNaSiO3+40gH2O.熱涂層0.05~0.10mm，當加熱溫度小于1050℃時(shí)有防氧化、脫碳作用。
?、?20gSiO2+10Al2O3g+10g長(cháng)石10gCr2O3+10gSiC+8gKSiO3+12~15gH2O0熱涂層0.2~0.30mm，加熱溫度小于1200℃時(shí)有防氧化、脫碳作用。
b. 將工件裝入盛有木炭或已使用過(guò)的鑄鐵屑的鐵箱中，加蓋密封。
5. 大批工件必須作單件或小批量試淬，制訂工藝后方可進(jìn)行批量淬火，并在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常抽檢。
三。 裝爐
1. 允許不同材質(zhì)但具有相同加熱工藝的工件裝入同一爐中加熱。
2. 裝爐工件均應干燥、不得有油污及其他臟物。
3. 截面大小不同的工件裝入同一爐時(shí)，大件應放在爐膛后部，大、小工件分別計算保溫時(shí)間。
4. 裝爐時(shí)必須將工件有規律擺放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子或專(zhuān)用工具堆放，不得將工件直接拋入爐內，以免碰傷工件或損壞爐襯。
5. 細長(cháng)工件必須在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱，以減少變形。
6. 在箱式爐中裝工件加熱時(shí)，一般為單層排列，工件間隙10~30mm。小件允許適當堆放，但保溫時(shí)間應適當增加。
四。 加熱
1. 加熱方式
?。?）碳鋼及合金鋼工件，一般可直接裝入比規定的淬火溫度高20~30℃的爐中加熱。
?。?）高碳高合金鋼及形狀復雜的工件應先預熱。
2. 加熱溫度選擇。
3. 工件加熱時(shí)間的計算：爐中的工件應在規定的加熱溫度范圍內保持適當的時(shí)間，保持必要的組織轉變和擴散。加熱時(shí)間是指從工件裝入爐，通電加熱起至出爐的整個(gè)加熱過(guò)程保持的時(shí)間。加熱時(shí)間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關(guān)。
4. 有效厚度的選擇（同時(shí)適用于退火和正火工藝）（1）圓棒形工件以直徑計算。
?。?）扁平工件以厚度計算（保溫系數選取上限）。
?。?）實(shí)心圓錐體按離大端1/3高度處的直徑計算。